Лазерная резка металла

Обработка металла с помощью лазера сегодня считается передовой технологией в промышленной области. Она позволяет добиться быстрого изготовления сложных изделий за короткое время с применением минимальных трудовых ресурсов. Лазерная резка металла, станки для которой можно найти здесь: https://laser-sale.com/uslugi/uslugi-lazernoj-rezki, применяется для изготовления трафаретов, вывесок, декоративных элементов, логотипов, отдельных деталей, а также раскройки листовых материалов.


Особенности

Суть процесса лазерной резки заключается в том, что на поверхность металла воздействует сфокусированный луч. Под этим излучением поверхность разогревается и плавится. Одновременно с лучом, к режущей головке лазера подается один из активных газов (обычно это кислород), который поддерживает высокую температуру и плавление металла. Это делается, чтобы увеличить скорость и толщину резки.
Кроме того, кислород под давлением также помогает избавиться от продуктов плавки и горения и получить в результате гладкие кромки. С его помощью охлаждаются расположенные рядом с зоной резки участки поверхности материала.
Стандартный станок для резки выглядит как стол, вдоль которого перемещается лазерная головка. На двух специальных направляющих расположены высокоточные приводы, которые производят позиционирование резки. Это позволяет получить высокую точность контуров производимых деталей. Управляет станком компьютер, который контролирует перемещение и силу луча в соответствии с предварительно заложенным алгоритмом. Купить лазерное оборудование, изготовленное по новейшим требованиям, можно на сайте L-SEL Group. Эта компания располагает производственными мощностями в более чем 100 развитых странах мира и обеспечивает украинский рынок исключительно современной и качественной продукцией.

Преимущества и недостатки

К основным преимуществам лазерной резки металла можно отнести:

1. Невысокую себестоимость работ, которая возможна в результате высокого качества обработки лазером.
2. Минимум отходов после обработки и, соответственно, хорошую экономию материала.
3. Возможность вырезать изделия любой формы и сложности, что делает станок многофункциональным.
4. Высокую скорость работы и возможность резать даже толстые листы железа за счет настройки мощности луча.
5. Отсутствие механического воздействия на поверхность и, как следствие, отсутствие деформаций.
6. Возможность эффективно обрабатывать твердые инструментальные сплавы, которые очень плохо реагируют на механическую обработку.

Относительно недостатков, то их всего несколько:

- Существует ограничение по толщине разреза.
- Стоимость изготовления одной детали на лазерном станке обходится дороже, чем стоимость обычной штамповки.

Не смотря на это, лазерный станок сегодня является оптимальным решением для мелкосерийного производства и позволяет значительно сэкономить на времени подготовки и самом рабочем процессе.